Plataforma de asignación de emisiones de CO2 en proceso industrial
Este proyecto tiene como objetivo lograr una mejor gestión de la energía, un aumento de la eficiencia energética, así como la medición, control y reducción de la huella de carbono generada en los procesos industriales.
El proyecto ha desarrollado un innovador sistema de medición que facilitará el cálculo de la huella de CO2 por unidad producida, permitiendo una optimización más eficiente de los procesos productivos y una disminución de los consumos energéticos industriales.
La huella de carbono identifica la cantidad de emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) que son liberadas a la atmósfera como consecuencia del proceso de producción y permite identificar todas las fuentes de emisiones de GEI y establecer medidas de reducción efectivas, lo que posibilita la definición de objetivos y estrategias de reducción de emisiones con mayor precisión y ahorro de costes.
El proyecto representa una importante novedad al permitir la realización de este cálculo de forma directa frente a las estimaciones indirectas que se realizan actualmente, y se alinea con el objetivo de diseño, desarrollo y fomento de las redes inteligentes, Smart Metering y Utility IT.
Una vez desarrollada la plataforma de medición de emisiones, se prevé implantarla inicialmente en el sector de la automoción, que cuenta con una fuerte presencia en la Comunidad Valenciana, con el objetivo de extenderla progresivamente a otras zonas de España y finalmente comercializarla internacionalmente, así como ampliar su aplicación a otros sectores industriales.
Los campos de investigación, desarrollo e innovación tecnológica irán encaminados hacia:
- Smart Metering: desarrollo de contadores, sensores y dispositivos de metrología inteligentes y software de gestión.
- Grid Intelligence: desarrollo del sistemas integrados de comunicación
- Utility IT: diseño y desarrollo de aplicaciones informáticas que permitan administrar y gestionar la información aportada por los dispositivos diseñados anteriormente.
- Diseño y desarrollo de instalaciones, dispositivos, protocolos o procesos que optimicen el empleo de la energía, y potencie las energías.
Artículo plataforma CO2
Este proyecto tiene como objetivo lograr una mejor gestión de la energía, un aumento de la eficienc ...
Desarrollo de soluciones y herramientas avanzadas para la automatización de la fabricación de módulos smartbiogas
El proyecto tiene por objetivo desarrollar un prototipo de máquina de corte por plasma capaz de actuar en el plano vertical, lo que supone una importante innovación a nivel internacional y aumentará la competitividad del proceso abaratando los costes en la fabricación de estaciones de biogás, pudiendo además utilizarse para otro tipo de instalaciones como depuradoras, etc.
Este proyecto integra capacidades para la optimización de los procesos y un grado de innovación y desarrollo en línea con el concepto de Industria 4.0 o fabricación inteligente, e incluyen el diseño avanzado de las soluciones de módulo biogás, así como la aplicación de las tecnologías de la información, diseño por ordenador, procesos y software de control aplicado a máquinas y herramientas, etc., lo que permite consolidar la colaboración de estas empresas para poder dirigirse al mercado internacional con garantías.
Entre los beneficios esperados de este proyecto se encuentra una mejora en los procesos con una reducción de costes y un aumento de la productividad y de la seguridad, así como mejoras de las soluciones modulares en el mercado y repercusión para la empresa.
Durante el desarrollo del proyecto se han llevado a cabo las siguientes actividades:
- Informatizar la orden de pedido y alimentar con ella el diseño de la solución asistida por un operador.
- Generar la orden de fabricación CAD compatible con las especificaciones del diseño y con la máquina de corte, bajo un sistema de control numérico.
- Controlar la máquina de corte en su operación, tomando las instrucciones de la orden de fabricación CAD.
- Desarrollo, diseño y montaje de un prototipo de máquina de corte por plasma con las características reseñadas de capacidad de corte en plano vertical.
- Implementar las infraestructuras de información necesarias para procesar el software de control automático, incluyendo los cuadros eléctricos, la controladora y la red de comunicación entre el servidor de control del proceso de corte y la máquina.
Enlaces:
El proyecto tiene por objetivo desarrollar un prototipo de máquina de corte por plasma capaz de act ...
Gestión de instalaciones comunitarias de climatización y agua caliente sanitaria
El principal objetivo del proyecto es desarrollar un sistema de control energético de las instalaciones de climatización y Agua Caliente Sanitaria comunes en edificios y complejos terciarios o residenciales, cuantificadas como las de mayor consumo energético.
El sistema permitirá optimizar el control energético de las instalaciones a todos los niveles de uso y explotación: usuario final, gestor de instalación y propietario. Las fuentes de energía sobre las que opera el sistema son el gas, la electricidad y la energía solar térmica.
La solución propuesta integra hardware y software para la gestión: monitorización, control energético y seguimiento de tarificación de esas instalaciones, adaptándose de manera personalizada y amigable a las necesidades de cada uno de los usuarios partícipes en el disfrute del servicio o de su explotación: usuario final, mantenedor / gestor de la instalación y propietario.
Los beneficios a obtener con la consecución del proyecto son: mejora de la eficiencia energética y medioambiental, así como de la productividad y reducción de costes. En definitiva, se persigue una sustancial mejora de la tecnología empleada en el uso, gestión y explotación de las instalaciones de climatización y ACS, optimizando los equipos de medida y tarificación, así como empleando nuevos algoritmos energéticos de monitorización y gestión de las instalaciones objetivo.
Este proyecto está alineado con las líneas estratégicas de Smart Grids o Redes Inteligentes y Ahorro y eficiencia Energética enmarcadas dentro de la política Europea de I+D como una Iniciativa Industrial Europea incluida en el SET-Plan, hoja de ruta para la investigación.
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El principal objetivo del proyecto es desarrollar un sistema de control energético de las insta ...
Diseño, validación y fabricación de un equipo prototipo para el ensayo y validación de un nuevo recubrimiento de poliuretano en base policarbonatodiol para proteger el borde de ataque de las palas de aerogeneradores
El objetivo del proyecto es desarrollar un sistema que permite reproducir las condiciones reales de una pala de un aerogenerador, lo que permitirá evaluar los efectos de la erosión en el borde de ataque de la pala, que es, con diferencia, la zona de la misma que más sufre durante su operación. El objetivo último es desarrollar una solución que maximice la resistencia y sea compatible con los procesos de fabricación actuales.
Esta tecnología permitirá incrementar significativamente no sólo la vida útil de los aerogeneradores, sino también el periodo de máxima eficiencia de éstos, así como reducir sus costes de mantenimiento y resolver la incertidumbre actual acerca del comportamiento de los componentes materiales de una pala de aerogenerador ante los impactos constantes de agentes erosionadores a lo largo del tiempo. Esta información será clave para diseñar los ensayos, la fabricación de un equipo de ensayo y su normalización.
Como fase previa se pretende diseñar un modelo matemático que permita predecir el resultado de los ensayos mediante un software especializado. Esto permitirá dotar al equipo de investigación de información previa que hará mucho más significativo y productivo los ensayos reales realizados mediante el nuevo equipo prototipo.
Este proyecto significará una novedad a nivel internacional que sin duda impulsará la I+D tanto en fabricantes de aerogeneradores como en numeras empresas químicas y centros de investigación, pues la imposibilidad actual para homologar un producto y garantizar así su eficacia, frena en muchos casos la inversión, debido a que resulta muy difícil comercializar un producto no homologado.
Entre las principales innovaciones destacan el desarrollo de ensayos de base para la homologación de los nuevos materiales desarrollados, el desarrollo de un equipo prototipo de ensayo, basado en el Rain Test y Sand Erosion Test para abordar el problema del borde de ataque en las palas, el desarrollo de un modelo matemático que permitirá simular las condiciones del ensayo y el desarrollo de un sistema de aplicación de los nuevos recubrimientos que permitirá ganar en eficiencia.
Supondrá un importante ahorro en costes que sin duda facilitará la labor investigadora de la empresa, pues permitirá ensayar sobre una cantidad mucho mayor de formulaciones distintas que si tuvieran que asumir los costes de un ensayo en una empresa externa, como sucede actualmente.
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El objetivo del proyecto es desarrollar un sistema que permite reproducir las condiciones reales ...